КОМБИКОРМОВЫЕ ЗАВОДЫ УЗ-ДКЗ в блочно-модульном исполнении

Вырабатывают ПОЛНОРАЦИОННЫЕ КОМБИКОРМА для различных групп животных и птицы

Благодаря своему профессионализму и опыту работы ВНИИКП строит комбикормовые заводы производительностью 3, 5, 10, 15, 20 т/ч «под ключ», выполняя собственными силами проектирование, изготовление технологического оборудования, монтаж, пуско-наладку, обучение персонала и сервисное обслуживание.
Результаты нашей работы подтверждают, что мы можем осуществить самые наивысшие ожидания наших покупателей!
Мы начинаем с анализа Ваших потребностей, затем переходим к расчету прибыли и затрат, индивидуальному проектированию и строительству Вашего комбикормового завода.
После сдачи в эксплуатацию и запуска завода, мы проводим обучение персонала и обеспечиваем гарантийный срок, сервисное обслуживание для эффективной работы Вашего комбикормового завода.

Достоинства комбикормовых заводов:
- индивидуальная конструкция по желанию Заказчика на основе стандартных модулей;
- блочное исполнение с повышенной монтажной готовностью;
- расположение заводов в одноэтажном помещении ангарного типа.

Здание комбикормового завода производительностью 10 т/ч.

Монтаж
комбикормового завода на строительной площадке

Монтаж
комбикормового завода

Компоновка оборудования
в процессе строительства

Сборка модуля дозирования зернового мучнистого сырья, шрота

Сборка модуля БВМД

Возможно 2 варианта компоновки модулей комбикормовых заводов в зависимости от схемы технологического процесса.

Компоновка комбикормовых заводов УЗ-ДК3 по I варианту.

1. Модуль приема, очистки и измельчения зернового, гранулированного сырья и шротов.
2. Модуль дозирования измельченных компонентов.
3. Модуль дозирования белкового, минерального сырья, премиксов и смешивания всех компонентов.

Компоновка комбикормовых заводов по II варианту.

1. Модуль приема и очистки зернового, мучнистого сырья, шротов.
2. Модуль дозирования неизмельченных компонентов зернового, мучнистого сырья, шротов.
3. Модуль измельчения указанных компонентов с выделением проходовой фракции на просеивающей машине перед измельчением.
4. Модуль дозирования белкового, минерального сырья, премикса и смешивания.

По желанию Заказчика заводы могут комплектоваться модулем шелушения ячменя и овса; модулем приготовления премикса, модулем экструдирования, линией подготовки компонентов белкового минерального сырья, установкой ввода жидких компонентов.

 
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
УЗ-ДК3-3 УЗ-ДК3-5  УЗ-ДК3-10  УЗ-ДК3-15 УЗ-ДК3-20
 
Производительность, т/ч
3 5 10 15 20
 
Погрешность дозирования, %
0,1 0,1 0,1 0,1 0,1
 
Однородность смешивания, %
95 95 95 95  95
 
Установленная мощность, кВт
100 240 350 450 550
 
Габаритные размеры, м:
     
 
длина
9,0 9,4 9,4 9,4 9,4
 
ширина
6,0 6,6 6,6 6,6 6,6
 
высота
6,0 7,5 10 12,5 15
 
Габаритные размеры здания ангарного типа, м:
     
 
длина
10 14 14 14 14
 
ширина
6 9 9 12 12
 
высота
10 12,5 15,5 18,0 20,5
 
Количество обслуживающего персонала, чел.
3 5 5 5 5
 
Срок окупаемости
до года до года до года до года до года
 
Уровень автоматизации, %
100 100 100 100 100