|
КОМБИКОРМОВЫЕ ЗАВОДЫ УЗ-ДКЗ в блочно-модульном исполнении
Вырабатывают ПОЛНОРАЦИОННЫЕ КОМБИКОРМА для различных групп животных и птицы
Благодаря своему профессионализму и опыту работы ВНИИКП строит комбикормовые заводы производительностью 3, 5, 10, 15, 20 т/ч «под ключ», выполняя собственными силами проектирование, изготовление технологического оборудования, монтаж, пуско-наладку, обучение персонала и сервисное обслуживание.
Результаты нашей работы подтверждают, что мы можем осуществить самые наивысшие ожидания наших покупателей!
Мы начинаем с анализа Ваших потребностей, затем переходим к расчету прибыли и затрат, индивидуальному проектированию и строительству Вашего комбикормового завода.
После сдачи в эксплуатацию и запуска завода, мы проводим обучение персонала и обеспечиваем гарантийный срок, сервисное обслуживание для эффективной работы Вашего комбикормового завода.
Достоинства комбикормовых заводов: - индивидуальная конструкция по желанию Заказчика на основе стандартных модулей;
- блочное исполнение с повышенной монтажной готовностью;
- расположение заводов в одноэтажном помещении ангарного типа.
 |
 |
Здание комбикормового завода производительностью 10 т/ч. |
Монтаж комбикормового завода на строительной площадке |
 |
 |
Монтаж комбикормового завода |
Компоновка оборудования в процессе строительства |
 |
 |
Сборка модуля дозирования зернового мучнистого сырья, шрота |
Сборка модуля БВМД |
Возможно 2 варианта компоновки модулей комбикормовых заводов в зависимости от схемы технологического процесса.
Компоновка комбикормовых заводов УЗ-ДК3 по I варианту.

1. Модуль приема, очистки и измельчения зернового, гранулированного сырья и шротов. 2. Модуль дозирования измельченных компонентов. 3. Модуль дозирования белкового, минерального сырья, премиксов и смешивания всех компонентов.
Компоновка комбикормовых заводов по II варианту.
1. Модуль приема и очистки зернового, мучнистого сырья, шротов. 2. Модуль дозирования неизмельченных компонентов зернового, мучнистого сырья, шротов. 3. Модуль измельчения указанных компонентов с выделением проходовой фракции на просеивающей машине перед измельчением. 4. Модуль дозирования белкового, минерального сырья, премикса и смешивания.
По желанию Заказчика заводы могут комплектоваться модулем шелушения ячменя и овса; модулем приготовления премикса, модулем экструдирования, линией подготовки компонентов белкового минерального сырья, установкой ввода жидких компонентов.
| |
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ |
УЗ-ДК3-3 |
УЗ-ДК3-5 |
УЗ-ДК3-10 |
УЗ-ДК3-15 |
УЗ-ДК3-20 |
| |
Производительность, т/ч |
3 |
5 |
10 |
15 |
20 |
| |
Погрешность дозирования, % |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
| |
Однородность смешивания, % |
95 |
95 |
95 |
95 |
95 |
| |
Установленная мощность, кВт |
100 |
240 |
350 |
450 |
550 |
| |
Габаритные размеры, м: |
|
|
|
|
|
| |
длина |
9,0 |
9,4 |
9,4 |
9,4 |
9,4 |
| |
ширина |
6,0 |
6,6 |
6,6 |
6,6 |
6,6 |
| |
высота |
6,0 |
7,5 |
10 |
12,5 |
15 |
| |
Габаритные размеры здания ангарного типа, м: |
|
|
|
|
|
| |
длина |
10 |
14 |
14 |
14 |
14 |
| |
ширина |
6 |
9 |
9 |
12 |
12 |
| |
высота |
10 |
12,5 |
15,5 |
18,0 |
20,5 |
| |
Количество обслуживающего персонала, чел. |
3 |
5 |
5 |
5 |
5 |
| |
Срок окупаемости |
до года |
до года |
до года |
до года |
до года |
| |
Уровень автоматизации, % |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
|